In den Automobilstempelwerken und bei den Metallherstellern entsteht eine ganz spezifische Art von Schrott: dünne Blechabschnitte, Leerkörper und gepresste Platten.Sprunghaft und mit hoher Oberfläche, und es verhält sich ganz anders als dichtes Gusseisen oder schweres HMS.SchrottballenmaschineDie Auswahl der für den Druckschrott erforderlichen Materialien hängt daher weniger von der Rohmenge, sondern mehr von der Aufbewahrung, der Zyklusgeschwindigkeit und der Ballenform ab.mit einer Leistung von mehr als 100 WDas verwandelt loses Stempelschrott in dichte, ladbare Ballen.
Da der Stoff dünn und elastisch ist, springt er nach dem Rückzug des Rams zurück.So kann sich ein Ball, der in der Kammer eng aussieht, entspannen und öffnen, sobald er ausgestoßen wird.Die Lösung ist nicht einfach mehr Kraft; es ist eine Kombination aus ausreichender Kraft, einer Kammer, die tief genug ist, um viele Schichten aufzubauen, und einer Entlademethode, die die Ballen während des Ausstoßes unter Kontrolle hält.Auch das Stempelschrott verzahnt sich schlecht, es sei denn, es wird in großzügigenEin starker, aber flacher Press produziert sprunghafte Ballen.Während eine etwas weniger leistungsfähige Presse mit einer tiefen Kammer dichte produziert.
In der Praxis kommt der Stempelschrott kontinuierlich von der Presse, oft auf einem Förderband, an, was bedeutet, daß der Verpackungsbetreiber häufige, bescheidene Ladungen annehmen muß, anstatt eine große Ladung.und es muss mit der Produktion Schritt haltenEine Maschine, die sich zu langsam dreht, zwingt die Werkstatt, loses Schrott zu lagern, was den gesamten Zweck der Schrottballmaschine zunichte macht.Schrottballenmaschinemit einer Nenngeschwindigkeit von 6000 kg/h mit einem Druckraum von 2000×1750×1200 mm und einem 74 kW starken Motor.und seine Auslaufentladung wirft die fertige Bälle sauber aus, so dass es auf einmal gestapelt werden kann.
Die Stempelwerkstätten sollten die Druckkraft gegenüber dem Kammervolumen abwägen, da Blech mehr als Kraft auf Einsperrung angewiesen ist.In der nachstehenden Tabelle sind überprüfte Wanshida-Spezifikationen für drei Maschinen aufgeführt, die leichte bis schwere Stanzarbeiten abdecken.
| Parameter | Die in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 182/2011 aufgeführten Angaben sind zu entnehmen. | Y83-250UA | Y83 bis 315 |
|---|---|---|---|
| Druckkraft | 160 Tonnen | 250 Tonnen | 315 Tonnen |
| Komprimierraumgröße | 1450 × 600 × 600 mm | 2000 × 1750 × 1200 mm | 2600 × 1750 × 1200 mm |
| Abmessungen der Baule | (400×600) × 600 × 300 mm | (~ 700) × 500 × 600 mm | (450×800) × 500 × 600 mm |
| Kapazität | 20002800 kg/h | 4 000-6 000 kg/h | 4 000-6 000 kg/h |
| Motor | 22 kW | 74 kW | 88 kW |
| Maximale Materialdicke | Leicht und dünn | bis zu 6 mm | bis zu 8 mm |
Angenommen, eine Stempellinie produziert 1,5 Tonnen Abschnitte pro Stunde in einer achtstündigen Schicht oder etwa 12 Tonnen pro Tag.Eine 160-Tonnen-Maschine mit einer Geschwindigkeit von 2000 ≈ 2800 kg/h würde mithalten, aber nahe ihrer Grenze laufen, sobald die Leitung beschleunigtEin 250 Tonnen schweres.SchrottballenmaschineBei einer Nenngeschwindigkeit von 4000-6000 kg/h bleibt bequemer Kopfraum. Wenn ein einzelner Ball von etwa 0,6 m × 0,5 m × 0,6 m ein Volumen von nahezu 0,18 m3 hat und 120 kg Druckblech enthält,Jeder Ball erreicht eine Dichte von ca. 660 kg/m3 und ist dicht genug, um ohne Fehlschlag des Gurtbandes zu stapeln und zu versenden..
Die Verpackungsergebnisse verbessern sich, wenn der Futterkontrolle unterzogen wird.weil sich eine klumpige Ladung ungleichmäßig verdichtet und Bälle unterschiedlicher Länge erzeugt. Entfernen Sie Tramp-Material wie Werkzeuge, Lumpen oder Bündeldraht, die den Ram beschädigen oder den Ausstoßweg verstopfen können.SchrottballmaschineDas konsequente Füttern ist der billigste Weg, um die Ballendichte zu erhöhen, und es kostet nichts als Disziplin.
Messen Sie die maximale Dicke Ihrer dicksten Abzüge, nicht nur den Durchschnitt, denn eine einzige dicke Platte kann eine untergroße Presse aufhalten.So kann die Maschine auf eine konstante Zufuhrrate abgestimmt werden. Fragen Sie schriftlich nach der Ballenmasse und der Zykluszeit und bevorzugen Sie eine tiefere Kammer für dünne Bleche, auch wenn die Tonnage großzügig erscheint.SchrottballenmaschineDie Anlage kann mit einem Förderförderer und einem Ölkühlgerät ausgestattet werden, da die Stempelwerkstätten in der Regel lange Schichten betreiben und der kontinuierliche Betrieb der eigentliche Test ist.
Für dünne, nicht-ferröse und gemischte Bleche, ja, aber wenn Ihr schwerstes Material 6 mm erreicht, wählen Sie eine Maschine von 250 Tonnen oder 315 Tonnen, so dass die Presse nie an ihre Grenze läuft.
Das Material speichert elastische Energie, baut tiefere Schichten und sorgt dafür, daß die Kammer den Ball vollständig einschließt; ein zunehmender Druck allein wird nicht verhindern, daß sich ein fließender Ball entspannt.
Die Lagerung von losem Schrott kostet Bodenfläche und Arbeitskräfte, daher ist eine für die Linienrate geeignete Ballmaschine die bessere Investition.
Lange Schichten erhöhen die Öltemperatur und verdünnen das Öl, wodurch die Wirkungskraft verringert wird.
Sie müssen uns die Dicke und die Tagesmenge Ihres Stempelschrottes mitteilen, und wir werden die Maschine ausmachen.250 Tonnen Y83-250UA Schrottballer, oder vergleichen Sie es mit dem315 Tonnen schwerer Ballmaschine für Metallschrottfür dickere Eisenstoffe für den Automobilbereich.
In den Automobilstempelwerken und bei den Metallherstellern entsteht eine ganz spezifische Art von Schrott: dünne Blechabschnitte, Leerkörper und gepresste Platten.Sprunghaft und mit hoher Oberfläche, und es verhält sich ganz anders als dichtes Gusseisen oder schweres HMS.SchrottballenmaschineDie Auswahl der für den Druckschrott erforderlichen Materialien hängt daher weniger von der Rohmenge, sondern mehr von der Aufbewahrung, der Zyklusgeschwindigkeit und der Ballenform ab.mit einer Leistung von mehr als 100 WDas verwandelt loses Stempelschrott in dichte, ladbare Ballen.
Da der Stoff dünn und elastisch ist, springt er nach dem Rückzug des Rams zurück.So kann sich ein Ball, der in der Kammer eng aussieht, entspannen und öffnen, sobald er ausgestoßen wird.Die Lösung ist nicht einfach mehr Kraft; es ist eine Kombination aus ausreichender Kraft, einer Kammer, die tief genug ist, um viele Schichten aufzubauen, und einer Entlademethode, die die Ballen während des Ausstoßes unter Kontrolle hält.Auch das Stempelschrott verzahnt sich schlecht, es sei denn, es wird in großzügigenEin starker, aber flacher Press produziert sprunghafte Ballen.Während eine etwas weniger leistungsfähige Presse mit einer tiefen Kammer dichte produziert.
In der Praxis kommt der Stempelschrott kontinuierlich von der Presse, oft auf einem Förderband, an, was bedeutet, daß der Verpackungsbetreiber häufige, bescheidene Ladungen annehmen muß, anstatt eine große Ladung.und es muss mit der Produktion Schritt haltenEine Maschine, die sich zu langsam dreht, zwingt die Werkstatt, loses Schrott zu lagern, was den gesamten Zweck der Schrottballmaschine zunichte macht.Schrottballenmaschinemit einer Nenngeschwindigkeit von 6000 kg/h mit einem Druckraum von 2000×1750×1200 mm und einem 74 kW starken Motor.und seine Auslaufentladung wirft die fertige Bälle sauber aus, so dass es auf einmal gestapelt werden kann.
Die Stempelwerkstätten sollten die Druckkraft gegenüber dem Kammervolumen abwägen, da Blech mehr als Kraft auf Einsperrung angewiesen ist.In der nachstehenden Tabelle sind überprüfte Wanshida-Spezifikationen für drei Maschinen aufgeführt, die leichte bis schwere Stanzarbeiten abdecken.
| Parameter | Die in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 182/2011 aufgeführten Angaben sind zu entnehmen. | Y83-250UA | Y83 bis 315 |
|---|---|---|---|
| Druckkraft | 160 Tonnen | 250 Tonnen | 315 Tonnen |
| Komprimierraumgröße | 1450 × 600 × 600 mm | 2000 × 1750 × 1200 mm | 2600 × 1750 × 1200 mm |
| Abmessungen der Baule | (400×600) × 600 × 300 mm | (~ 700) × 500 × 600 mm | (450×800) × 500 × 600 mm |
| Kapazität | 20002800 kg/h | 4 000-6 000 kg/h | 4 000-6 000 kg/h |
| Motor | 22 kW | 74 kW | 88 kW |
| Maximale Materialdicke | Leicht und dünn | bis zu 6 mm | bis zu 8 mm |
Angenommen, eine Stempellinie produziert 1,5 Tonnen Abschnitte pro Stunde in einer achtstündigen Schicht oder etwa 12 Tonnen pro Tag.Eine 160-Tonnen-Maschine mit einer Geschwindigkeit von 2000 ≈ 2800 kg/h würde mithalten, aber nahe ihrer Grenze laufen, sobald die Leitung beschleunigtEin 250 Tonnen schweres.SchrottballenmaschineBei einer Nenngeschwindigkeit von 4000-6000 kg/h bleibt bequemer Kopfraum. Wenn ein einzelner Ball von etwa 0,6 m × 0,5 m × 0,6 m ein Volumen von nahezu 0,18 m3 hat und 120 kg Druckblech enthält,Jeder Ball erreicht eine Dichte von ca. 660 kg/m3 und ist dicht genug, um ohne Fehlschlag des Gurtbandes zu stapeln und zu versenden..
Die Verpackungsergebnisse verbessern sich, wenn der Futterkontrolle unterzogen wird.weil sich eine klumpige Ladung ungleichmäßig verdichtet und Bälle unterschiedlicher Länge erzeugt. Entfernen Sie Tramp-Material wie Werkzeuge, Lumpen oder Bündeldraht, die den Ram beschädigen oder den Ausstoßweg verstopfen können.SchrottballmaschineDas konsequente Füttern ist der billigste Weg, um die Ballendichte zu erhöhen, und es kostet nichts als Disziplin.
Messen Sie die maximale Dicke Ihrer dicksten Abzüge, nicht nur den Durchschnitt, denn eine einzige dicke Platte kann eine untergroße Presse aufhalten.So kann die Maschine auf eine konstante Zufuhrrate abgestimmt werden. Fragen Sie schriftlich nach der Ballenmasse und der Zykluszeit und bevorzugen Sie eine tiefere Kammer für dünne Bleche, auch wenn die Tonnage großzügig erscheint.SchrottballenmaschineDie Anlage kann mit einem Förderförderer und einem Ölkühlgerät ausgestattet werden, da die Stempelwerkstätten in der Regel lange Schichten betreiben und der kontinuierliche Betrieb der eigentliche Test ist.
Für dünne, nicht-ferröse und gemischte Bleche, ja, aber wenn Ihr schwerstes Material 6 mm erreicht, wählen Sie eine Maschine von 250 Tonnen oder 315 Tonnen, so dass die Presse nie an ihre Grenze läuft.
Das Material speichert elastische Energie, baut tiefere Schichten und sorgt dafür, daß die Kammer den Ball vollständig einschließt; ein zunehmender Druck allein wird nicht verhindern, daß sich ein fließender Ball entspannt.
Die Lagerung von losem Schrott kostet Bodenfläche und Arbeitskräfte, daher ist eine für die Linienrate geeignete Ballmaschine die bessere Investition.
Lange Schichten erhöhen die Öltemperatur und verdünnen das Öl, wodurch die Wirkungskraft verringert wird.
Sie müssen uns die Dicke und die Tagesmenge Ihres Stempelschrottes mitteilen, und wir werden die Maschine ausmachen.250 Tonnen Y83-250UA Schrottballer, oder vergleichen Sie es mit dem315 Tonnen schwerer Ballmaschine für Metallschrottfür dickere Eisenstoffe für den Automobilbereich.