Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd

400 Tonnen Schrottschere für Container an eine Schrottrecyclingfirma in der Schweiz versandt Wir freuen uns, Ihnen die erfolgreiche Lieferung einesSchrottschere für 400 Tonnen ContainerDie Maschine hat die Produktion, die Prüfung und die Endkontrolle bei WANSHIDA abgeschlossen und ist nun auf dem Weg zum Kunden.wo es bald für die tägliche Schrottverarbeitung in Betrieb genommen wird. Hintergrund des Projekts Der Kunde ist einUnternehmen für das Recycling von Metallschrott in der Schweiz, hauptsächlich für die Sammlung, Sortierung, Verarbeitung und das Recycling von Eisenschrott zuständig. Für Schrottrecyclingunternehmen können übergroße und unregelmäßige Metallschrottprobleme bei Lagerung, Transport und Weiterverarbeitung darstellen.Abbruchmetall, und Mischschrott müssen oft auf eine handhabbare Größe reduziert werden, bevor sie effizient transportiert oder an Stahlwerke und Gießereien geliefert werden können. Nach der Bewertung der Verarbeitungsanforderungen und Betriebsbedingungen des Kunden empfohlen wir eineSchrottschere für 400 Tonnen Containerals praktische Lösung für ihre Recyclinganlagen. Warum die Effizienz der Schrottverarbeitung in der Schweiz wichtig ist Die Schweiz verfügt über ein hochentwickeltes Abfallmanagement- und Recycling-System, bei dem Schrott aus Eisen, Stahl, Aluminium, Kupfer und anderen Metallen getrennt gesammelt, sortiert, verarbeitet und verarbeitet wird.und zurück in den StoffkreislaufNach Angaben des Schweizerischen Bundesamtes für Umwelt werden Metallabfälle aus Industrie und Haushalten getrennt gesammelt und in Stahlwerken und Metallverarbeitungsbetrieben zur Wiederverwendung verarbeitet. Gleichzeitig fördert die Schweiz weiterhin eine Kreislaufwirtschaft, in der Materialien so lange wie möglich in der Produktion verwendet werden.Dies schafft einen starken Bedarf an effizienten Geräten, die in der Lage sind, recycelbare Metalle sicher und konsequent zu verarbeiten. Angesichts der relativ hohen Arbeitskosten und der strengen Anforderungen an das Recycling ist es für lokale Recyclingunternehmen besonders wichtig, die Automatisierung und Effizienz der Schrottvorbereitung zu verbessern. Die Lösung: Schrottschere für 400 Tonnen Container Für dieses Projekt hat WANSHIDAeine 400 Tonnen große Schrottschere für Container, die für die Verarbeitung verschiedener Arten von mittel- und schwerem Eisenschrott bestimmt sind. Die Containerstruktur ermöglicht es, Schrott vor der Komprimierung und dem Scheren bequem in die Kammer zu laden.während das leistungsstarke Schneidsystem übergroße Schrott in kürzere reduziert, mehr überschaubare Stücke. Die Maschine ist für die Verarbeitung von Materialien wie: Schrott aus Stahl Stahlplatten und -profile Rohre und Profile Schrott für Abbauarbeiten Industrieabfälle aus Stahl Schrott aus Eisen Mit einem400 Tonnen Schneidkraft, bietet die Maschine dem Kunden ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Verarbeitungsleistung, Betriebseffizienz und Ausrüstungsinvestitionen. Verbesserung der Schrottfabriken Nach der Installation in der Recyclinganlage des Kunden in der Schweiz wird die neue Schrottschere für Behälter zu einem wichtigen Bestandteil ihres Schrottvorbereitungsprozesses. Die Maschine kann dem Kunden helfen, sperrige Schrottteile in geeignete Größen zu reduzieren: Verbesserung der Effizienz der MaterialbearbeitungKleinere und einheitlichere Schrottstücke sind leichter zu bewegen, zu sortieren, aufzubewahren und in weitere Verarbeitungsgeräte zu füttern. Verringerung des TransportvolumensRichtig verarbeitete Schrottsachen können den verfügbaren Lager- und Transportraum besser nutzen. Verringerung der Abhängigkeit vom manuellen SchneidenDas hydraulische Scheren bietet eine effizientere Lösung für die Handhabung großer Schrottmengen im Vergleich zu umfangreichen manuellen Schneidvorgängen. Schrott für das nachgelagerte Recycling vorbereitenVerarbeitete Materialien können effizienter an Stahlwerke, Gießereien oder andere Metallrecyclinganlagen geliefert werden. Verbesserung der Gesamtproduktivität von RecyclingwerftenDie Kombination von Druck und Scheren in einer Maschine vereinfacht den Schrottvorbereitungsprozess. Fabrikprüfungen vor dem Versand Vor der Auslieferung wurde die 400 Tonnen Tonnen Container Scrap Shear in unserer Fabrik montiert, hydraulisch getestet, elektrisch geprüft und getestet. Unser technisches Team überprüfte vor der Auslieferung die wichtigsten Funktionen, um sicherzustellen, dass die Maschine die vereinbarten technischen Anforderungen erfüllte. Die Ausrüstung wurde nun erfolgreich in die Schweiz verschifft und wird bald zur Installation und zum Betrieb in die Recyclinganlage des Kunden gelangen. Ein weiteres WANSHIDA-Projekt zum Recycling von Schrott in Europa Die Lieferung dieserSchrottschere für 400 Tonnen Container in die Schweizist ein weiteres erfolgreiches WANSHIDA-Projekt auf dem europäischen Markt für Schrottrecycling. Verschiedene Recyclingwerften stehen je nach Schrottart, Verarbeitungsvolumen, verfügbarem Platz, lokalen Betriebsbedingungen und nachgelagerten Anforderungen vor unterschiedlichen Herausforderungen.WANSHIDA bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Schrottverarbeitung anstatt nur Geräte zu empfehlen, die allein auf der Schneidkraft basieren. Unsere Produktpalette umfasst: Schrott-Scheren für Behälter Hydraulische Schrottmetallballer Schrägmaschinen Alligatorenscheren Metallbrikettenpressen Schwerlastschrottverarbeitungssysteme Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der hydraulischen Recycling-Maschinen, WANSHIDA weiterhin Ausrüstung und technische Lösungen für Altmetall-Recycler auf der ganzen Welt. Die400 Tonnen Container Scrap Shear, die in die Schweiz verschifft wurde, ist nun bereit für die nächste Phase ­ Installation und täglicher Betrieb auf der Schrottwerft des Kunden. Wir freuen uns darauf, dass die Maschine zu einer effizienteren Schrottverarbeitung und Materialrecycling auf dem Schweizer Markt beiträgt.

1) Hintergrund des Marktes (Ausblick + Entwicklung) In Brasilien konkurrieren Schrottwerften zunehmendVersandsicherheit∙ nicht nur die Beschaffung von Schrott. Mischter Schwerschrott aus dem Abbruch, der Fertigung und der industriellen Instandhaltung kommt oft übergroß und unregelmäßig an.Übergroße Stücke im Hof verteiltDies führt zu dem üblichen Problem des "Rush-Cutting": Das Schneiden erfolgt erst, wenn Lastwagen ankommen.Dies führt zu verpassten Ladefenstern und einer unkonstanten Lieferqualität..Deshalb sind die Aussichten für eineSchrottschere für Container von 630 tEine spezielle, hochleistungsfähige Größerungsanlage hilft den Werften, gemischte schwere Schrottstücke frühzeitig in konsistente, ladbare Stücke umzuwandeln.Die Belastung wird enger., und die tägliche Versandplanung wird viel einfacher. 2) Kundenmaterialien (Rohstoffprofil) Der Einfluss der brasilianischen Abnehmer auf den Einfuhrstrom bestand hauptsächlich aus Schwerschrott, darunter: Abzüge aus Stahl (I-Bale, Kanäle, Winkel) aus dem Abbruch und der Herstellung Schrott aus runden und quadratischen Stäben, der kontrolliert geschnitten und gleichmäßig lang ist Plattenabschnitte und gemischte sperrige Stücke, die zuvor “Problemgegenstände” geschaffen haben Typische Größenziele, die mit üblichen schweren Formen ausgerichtet sind, wie z. B. quadratische 120×120 mm, runde Ø130 mm und Platten bis zu 40×1000 mm 3) Zielkapazität (Produktionsziel) Der Kunde wollte, dass das Schneiden zu einem routinemäßigen Schritt wird, der mit der täglichen LKW-Ladung übereinstimmt: Zielleistung:8·10 t/h(materialabhängig, basierend auf einem stabilen Futterrhythmus) Zielschnittrhythmus:3­4 Schnitte/minUm den Spitzentagsausfall zu vermeiden Betriebszweck: Reduzierung der Umschlagsmöglichkeiten und Aufrechterhaltung der Größenvorbereitung vor dem Versand, damit die Verladung reibungsloser und vorhersehbarer erfolgt 4) Beschränkungen des Standorts (Layout & Utilities) Die Werft hatte praktische Einschränkungen, typisch für den geschäftigen brasilianischen Betrieb: Begrenzte Fläche in der Nähe der Ladebahn, was eine kompakte Station und eine saubere Verkehrstrennung erfordert Krähen-/Grabfütterung, bei der ein breiter Fütterungsmaul benötigt wird, um Mischchargen effizient zu behandeln Notwendigkeit freier Entladungs- und Stapelwege, um Kreuzverkehr und Staus zu vermeiden Stromplanung um eine stabile industrielle Versorgung (380V/50Hz-Klasse, je nach Bedarf angepasst) und einen konsistenten täglichen Betrieb 5) Warum diese Tonnage (Auswahllogik) Der Kunde wählte eineSchrottschere für Container der Klasse 630 tweil ihre Schrottmischung schwerere Abschnitte und Platten enthielt, die eine starke Schneidkraft erfordertenohne den Rhythmus zu opfern.Die Entscheidung war an messbare Faktoren gebunden: Eine breite3700 × 2500 mm Fütterungsmaulfür die praktische Anbringung von Mischschrott in den Kran Eine starkeHaltflasche (1153 kN)um unregelmäßige Stücke zu stabilisieren und die Umstellung zeit zu reduzieren Eine1500 mm Klingeund1500 × 400 mm Ausgangsöffnungzur Unterstützung einer kontrollierten Entladung und einer konsistenten Etappe Ein Stall3­4 Schnitte/minRhythmus und8·10 t/hKapazitätsbereich, der den Versandbedürfnissen entsprichtEine kleinere Tonnage hätte mit den schwereren Formen zu kämpfen gehabt, während eine übergroße Lösung Fußabdruck und Kosten erhöht haben könnte, ohne den tatsächlichen Engpass der Werft zu verbessern. 6) Tatsächliche Konfiguration (wie geliefert) Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd.Lieferung1 Satz Q43W-6300A horizontale Behälter-Metallschrott-Schere, mitPLC-Automatik + Fernbedienung (Siemens),Luftkühlung, und eine übereinstimmende3 Motoren + 3 Pumpenhydraulisches Paket zur Unterstützung einer stabilen täglichen Betriebszeit. 7) Einrichtung des Workflows (Wie es vor Ort läuft) Die Schere wurde zwischen Ein- und Ausladen platziert, um “Täuschen pro Tonne” zu reduzieren. Zufuhr → Halten → Schneiden → Entladen → Stapeln/Laden 8) Containerladung / Installation / Rückmeldung nach der Versuchsführung (Anmerkungen vor Ort) Das Verpacken und Entladen von Containern wurde geplant, um die hydraulischen Komponenten zu schützen und ein effizientes Heben und Positionieren am Standort zu ermöglichen. Anlageprüfungen mit Schwerpunkt auf Nivellierung, Stromanschluss, hydraulischer Sauberkeit und sicherer Trennung von Zufuhr- und Entladegasse Testlauf Validierung betonte Halte Stabilität auf unregelmäßige Stücke, Schneidrhythmus Konsistenz und Entladung Bühnenklarheit Annahme durch die Kommission am 15. Dezember. Der Kunde berichtete, daß die Maschine reibungslos lief und die GesamtleistungSehr gut, vor allem für die tägliche Größe und Versandvorbereitung 9) Spezifikationstabelle (technische Schlüsselparameter) Artikel Spezifikation (Q43W-6300A) Erzeugnis Q43W-6300A Horizontale Schrottmaschine für Behälter Anzahl 1 Satz Schneidkraft 2890 × 2 kN (Klasse 630 ∼ 640 Tonnen), 2 Schneidflaschen Beschleunigungszylinder 512 kN, 1 pc Halten des Zylinders 1153 kN (118 t), 1 pc Fütterungsmaul (L × W) 3700 × 2500 mm Ausgangsmund (W × H) 1500 × 400 mm Länge der Klinge 1500 mm Schneidgeschwindigkeit 3×4 Mal/min Kapazität 8·10 t/h Hydraulische Ölkühlung Luftkühlsystem Systemdruck 22.0 MPa (maximal 25,5 MPa) Motoren Y225M-4, 45 kW, 1480 R/min, drei Sätze Maschinen und Apparate A7V160LV1RPFOO, 160 ml/h, 35 MPa, drei Sätze Stromversorgung 380V / 50Hz (auf maßgeschneidert) Gesamtleistung Ungefähr 139 kW Kontrollmethode PLC automatisch + Fernbedienung (Siemens) Gesamtgröße (L × W × H) 8300 × 2250 × 2900 mm Gesamtgewicht Ungefähr 29 Tonnen Typisches Schrott für den Schnitt Quadrat 120×120; Winkel 200×200×20 (3 Stück); Rund Ø130; I-Strahl 500×162×16; Platte 40×1000; Kanal 400×104×14.5 (2 Stück) 10) Anmerkungen zu Betriebsbedingungen (Parameter + Arbeitsbedingungen) Am besten geeignet für Mischschrott, bei dem ein stabiles Halten die Neupositionierung reduziert und die Schnittkonsistenz verbessert Nennkapazität8·10 t/hAbhängig von der Schrottmischung, der Fütterungsstabilität und der Stufendisziplin DieLuftkühlsystemunterstützt den kontinuierlichen Betrieb, wenn die Werft einen stetigen Fütterungsrhythmus aufrechterhält Für optimale Ergebnisse sollten freie Bereiche entworfen werden: Zuführungsstraße, Entladezone und Stapelungs-/Ladegasse, um Staus zu vermeiden. 11) Kundenfeedback (Erste Änderung → Zweite Änderung → Letzte Gewohnheit) Erste Änderung: Übergroßschrott hat die Fahrspuren nicht mehr blockiert, weil die Größenanpassung von der "letzten Minute" auf Routine-Verarbeitung umgestellt wurde Zweite Änderung: Einheitlichere Entladungspfähle, bessere Stapelung und geringere Belastungsreibung Letztere Gewohnheit: Die Versandplanung wurde ruhiger, die Schnittgrößen und der Ausgangsrhythmus waren vorhersehbar und der tägliche Versand wurde leichter zu kontrollieren.Das Gesamtverbrauchsfeedback des Kunden warsehr positiv, insbesondere bei der Verbesserung der Stabilität des täglichen Betriebs und des Werftflusses. 12) Wichtigstes Dieses Projekt in Brasilien zeigt,Schrottschere für Container von 630 tmit einem breiten Fütterungsmaul, einem starken Halt, einem stabilen Rhythmus von 3 bis 4 Schnitten/min und einer PLC-Fernbedienung,Die Q43W-6300A hilft, gemischten Schrott in ladbare Schrottmaschinen umzuwandeln., einheitliche Teile, die eine bessere Organisation des Werfts und eine reibungslose Versendung ermöglichen. Häufige Fragen (3) F1: Woher weiß ich, ob die 630-Tonnen-Klasse für meinen Hof geeignet ist?Wenn Ihr Schrottmix schwere Teile und Platten enthält, die regelmäßig zu großen Engpässen führen, benötigen Sie genügend Schneidkraft, um den Rhythmus zu erhalten, ohne häufig neu zu positionieren. F2: Was beeinflusst die reale Produktion am meisten?Verfütterungsmethode (Kran/Grab), Schrottmischung und Aufstellungsordnung. F3: Was sollte vor der Installation vorbereitet werden?Bestätigen Sie den Aufzugsplan, die Stromversorgung, die Bereitschaft des Hydrauliköls und die freie Zufuhr-, Entladungs- und Stapelungszone für einen sicheren Verkehrsfluss. CTA:Senden Sie Ihre Schrottmischung + maximale Größe/Dicke + tägliche Tonnen + Zuführungsmethode + Standortplanung.

1) Hintergrund des Marktes In Südkorea bewegen sich viele Schrottrecyclermehr standardisierte Größe am vorderen EndeNachgelagerte Käufer bevorzugen Schrott, der leichter zu handhaben, zu stapeln und zu füttern ist, während Werften unter Druck stehen, die Schrottverbrennung zu reduzieren, die Sicherheit zu verbessern und einen stetigen Tagesrhythmus zu halten.für leichte bis mittlere EisenschrottIn den meisten Fällen ist der Engpass nicht in der Beschaffung, sondern in der "kleinen Schneidarbeit", die die Sortierlinien verlangsamt: Armaturenenden, Quadratbarren, kleine Abschnitte und gemischte Abschnitte.Hochfrequenzgeräte wieAlligatorenscherebleibt eine praktische Erweiterung, da sie in der Nähe des Sortierbereichs platziert und bei einfacher Bedienung kontinuierlich betrieben werden kann. 2) Kundenmaterialien Der Kunde in Südkorea verarbeitete hauptsächlich: Schrott und andere Schrottteile Quadratstahl und kleine Strukturabfälle aus Herstellungsquellen Mischter leichter Eisenschrott, der vor dem Stapeln/Laden schnell geschnitten werden muss Typische Schnittgrößen innerhalb65 × 65 mmQuadrat undØ75 mmRunder Bereich 3) Zielkapazität Ziel des Kunden war es, einen stabilen Schneidrhythmus zu erhalten, um die tägliche Inszenierung und Verladung zu unterstützen: Schritt halten mit der Sortierlinie Ausgabe mit12·20 Schnitte/min(materialabhängig) Reduzieren Sie die manuelle Taschenlampe und minimieren Sie das "Stop-and-go"-Schneiden Erstellen Sie einheitlichere Längen für eine sauberere Stapelung und eine einfachere Abfertigung 4) Standortbeschränkungen Dieses Projekt wurde durch praktische Einschränkungen des Werfts angetrieben: Begrenzte Fläche in der Nähe der Sortierzone, was einen kompakten Maschinenfußabdruck und eine einfache Platzierung erfordert Präferenz fürmanuelle Fütterung(vorhandene Arbeitsroutine) bei gleichzeitiger Möglichkeit einer wiederholbaren Operation Standard-Werkstatt-Stromverfügbarkeit, die auf eine moderate22 kWLeistungsbedarf Bedarf an sicheren, freien Strecken für die Ein- und Auslagerung von Fertigschrott ohne Kreuzverkehr 5) Warum diese Menge Eine2000 kN (200-Tonnen-Klasse) AlligatorenschereDie Auswahl der Tonnage war direkt an die Materialpalette geknüpft.65 × 65 mmQuadrat undØ75 mmSie sind in der Lage, ihre Bewegungen zu verändern.12~20 Mal/minEine größere Schere würde die Effizienz der Sortieranlage nicht verbessern, wenn die Zufuhr und die Stufenbildung weiterhin der einschränkende Faktor wären.Der richtige Ansatz war eine richtig abgestimmte Alligator Schere, die schnell schneiden kann, eine stabile Öffnungs- und Klingengeometrie aufrechtzuerhalten und in der Nähe des Sortiervorgangs zu passen, wo er den höchsten Betriebswert liefert. 6) tatsächliche Konfiguration Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd.Lieferung1 Satz Alligatorenschere Q43-2000fürmanuelle Fütterungmitmanueller oder PLC-halbautomatischer BetriebDiese Konfiguration entsprach den derzeitigen Arbeitsgewohnheiten des Kunden und bot ihm bei Bedarf einen Weg zu einer wiederholbaren Zyklussteuerung. 7) Einrichtung des Workflows Die Schere wurde in der Nähe des Sortierungs- und Stagebereichs platziert, um den Abstand zur Wiederverarbeitung zu verkürzen. Sortieren/Stadium → Futter → Halten → Schneiden → Stapeln/Laden 8) Versand / Installation / Rückmeldung nach dem Versuch Verpackung und Verladung wurden angeordnet, um hydraulische Komponenten zu schützen und eine schnelle Entladung am Kundenstandort zu gewährleisten Einrichtung, die sich auf die Nivellierung, Stromanschluss und die Einrichtung sicherer Zonen für die Zufuhr und Entladung konzentriert Bei Prüfungen wurde die Stabilität der Klingenöffnung, der Schnittrhythmus und der Bedienkomfort in der Arbeitsposition betont. Der Kunde bestätigte, dass die Schere zu seinen täglichen Aufgaben des "schnellen Schneidens" passte und die Abhängigkeit von Ad-hoc-Trimmmethoden verringerte. 9) Spezifikationstabelle Artikel Spezifikation (Q43-2000 Alligator Shear) Modell Q43-2000 Alligatorenschere Größte Scherkraft 2000 kN Größte Haltekraft 25 kN Größte Bladeöffnung 380 mm Länge der Klinge 800 mm Schneidfrequenz 12~20 Mal/min Empfohlene Schrottgröße 65 × 65 mm(Quadrat) /Ø75 mm(rund) Macht 22 kW Betrieb Handzufuhr; Handzufuhr oderHalbautomatische SteuerungBetrieb 10) Anmerkungen zur Betriebslage Am besten geeignet für die schnelle Größerung vonStäbe, kleine Stäbe, quadratische Stähle und leichte Strukturabschnitteinnerhalb des aufgeführten Schneidbereichs Die tatsächliche Schneidgeschwindigkeit hängt von der Konsistenz der Zuführung und der Schrottform ab; eine stabile Stufenbildung verbessert den tatsächlichen Durchsatz Die Bladeöffnung und -länge unterstützen die praktische Handhabung gebündelter oder unregelmäßiger kleiner Schrottstücke Für optimale Ergebnisse sollten Sie einen klaren Fahrspur haben und vermeiden, übergroße Stücke zu mischen, die die empfohlenen Grenzwerte überschreiten 11) Kundenfeedback Erste Änderung: Der Sortierbereich fühlte sich weniger überlastet an, da “kleine Schneidarbeiten” sofort statt auf Anhäufung abgewickelt wurden Zweite Änderung: Stücke werden sauberer gestapelt, die Belastung verbessert und Last-Minute-Trimming verringert Letzte Gewohnheit: Der Kunde baute eine wiederholbare Routine auf, schnitt kontinuierlich, stapelte gleichmäßig und laden nach Plan 12) Wichtigstes Dieses südkoreanische Projekt zeigt, warum ein richtig abgestimmtes2000 kN AlligatorenschereDas ist ein hohes ROI-Upgrade für das Sortieren auf der Sortierlinie.Länge der Klinge 800 mm,380 mm große Öffnung, und12·20 Schnitte/minDer Kunde erhielt eine kompakte, wiederholbare Schneidstation, die den Beförderungsfluss verbessert und die Ad-hoc-Schnittverzögerungen reduziert. Häufig gestellte Fragen F1: Woher weiß ich, ob Q43-2000 die richtige Größe für meinen Hof ist?Wenn die meisten Arbeiten mit Stahlstabenden und kleinen Abschnitten (bis zu 65×65 mm oder Ø75 mm) erfolgen, ist die 2000 kN-Klasse in der Regel eine praktische Lösung. F2: Was beeinflusst den realen Durchsatz am meisten?Wenn man das Material in Reichweite hält und übergroße Stücke vermeidet, verbessert man die tatsächlichen Schnitte pro Minute. F3: Manuell vs. PLC-halb-automatisch: Was sollte ich wählen?Manuell ist einfach und vertraut; PLC halbautomatisch verbessert die Wiederholbarkeit und hilft, die Ausgabe über Schichten hinweg zu standardisieren. CTA:Senden Sie uns Ihren Schrotttyp + maximale Abmessung + tägliche Tonnen + Fütterungsmethode + Stromversorgung.