Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd

1) Projekt-Hintergrund: Warum türkische Schrottplätze auf “Standardballen + schnelleres Verladen” drängen In der Türkei ist die Schrottverarbeitung oft eng mit engen LKW-Zeitplänen, begrenztem Lagerplatz und den konstanten Rohstoffanforderungen aus nachgelagerten Stahlherstellungs- und Handelskanälen verbunden. Gemischter Schrott – leichte Strukturteile, Werkstattabschnitte und unregelmäßiges loses Material – kann schnell zu Engpässen führen, wenn er unkomprimiert bleibt: Lagerbestände breiten sich aus, die Handhabungszeit steigt und LKWs fahren mit vermeidbaren “Luftlücken” ab. Deshalb priorisieren immer mehr türkische Betreiber standardisierte Ballenproduktion, um Stapelung, Lagerordnung und Verladegeschwindigkeit zu verbessern. In diesem Umfeld wird die Aufrüstung auf eine zuverlässige hydraulische Metallpresse zu einem praktischen Schritt für einen reibungsloseren täglichen Arbeitsablauf auf dem Schrottplatz. 2) Kundenprofil & Anwendungsanforderungen Ein in der Türkei ansässiger Schrottverarbeitungskunde wünschte sich eine unkomplizierte Kapazitäts- und Workflow-Aufwertung, ohne die Komplexität zu erhöhen. Ihre Ziele waren: Produktion konsistenter Ballen für eine sauberere Stapelung und effizienteres Verladen von LKWs/Containern. Reduzierung der wiederholten Nachbehandlung von losem Schrott zur Entlastung der Lagerüberlastung. Aufrechterhaltung einer stabilen Zyklusleistung zur Unterstützung einer vorhersehbaren Verladezeitplanung. Einfache Bedienung und Wartung für die Schichtteams. 3) Gelieferte Lösung: Y83-250 (Auswurf) Metallpresse Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, kaufte der Kunde 1 Einheit der Y83-250 (Auswurf) Metallpresse. Als hydraulische Schrottballenpresse ist dieses Modell darauf ausgelegt, losen Schrott zu gleichmäßigen Ballen zu komprimieren und eine wiederholbare Routine “Sortieren → Zuführen → Pressen → Stapeln → Verladen” zu unterstützen. Für türkische Schrottplätze, die operative Klarheit suchen, kann eine gut dimensionierte hydraulische Metallballenpresse schnell sichtbare Vorteile bringen: bessere Lagerordnung, einfacheres Verladen und konsistentere Auslieferungen. 4) Spezifikationstabelle (Angebotskonfiguration) Artikel Spezifikation Modell Y83-250 (Auswurf) Metallpresse Nennkraft 2500 kN Hydrauliksystemdruck 25 MPa Presskastenabmessungen (L×B×H) 2000 × 1400 × 900 mm Ballenabmessungen (L×B×H) (–800) × 500 × 500 mm Zykluszeit Ca. 120 Sek. Kapazität Ca. 4,5–5,0 Tonnen/h Hydraulikpumpe 160YCY14-1B; Nenndruck 31,5 MPa; Nennförderstrom 160 ml/U; 2 Sätze Motor Y200L2-6; 970 U/min; 22 kW; 2 Sätze Hauptzylinder YG340/220-1000; Hub 1000 mm; 1 Stk. Seiten Zylinder YG240/160-1580; 1200 kN × 2; Hub 1580 mm; 2 Stk. Oberhaubenzylinder YG200/140-1350; 800 kN; Hub 1350 mm; 1 Stk. Ballenauswurfzylinder YG125/80-395; 80 kN; Hub 395 mm; 1 Stk. Gesamtgröße Ca. 5900 × 2250 × 2200 mm Gewicht Ca. 19,5 Tonnen 5) Arbeitsablauf vor Ort: Wo die Aufwertung den Rhythmus zuerst veränderte Nach der Inbetriebnahme positionierte der Kunde die industrielle Schrottpresse am wichtigsten Übergabepunkt zwischen Sortierung und Versand: Loser Schrott wird in der Nähe des Presskastens bereitgestellt, um eine schnellere Zuführung zu ermöglichen. Der Presszyklus bleibt vorhersehbar, was den Bedienern hilft, Ladefenster genauer zu planen. Gleichmäßige Ballen werden in einen dedizierten Stapelbereich bewegt, was die Routen für Gabelstapler/Kräne übersichtlicher macht und Verkehrskonflikte in der Nähe der Laderampe reduziert. In der Praxis hilft dieses Layout türkischen Schrottplätzen, “Stop-and-go”-Bewegungen, die durch lose Schrottstapel verursacht werden, zu reduzieren und die Auslieferungslogistik zu vereinfachen. 6) Kundenfeedback: Was sich zuerst im täglichen Betrieb verbesserte Frühes operatives Feedback konzentriert sich typischerweise auf praktische, sichtbare Verbesserungen: Sauberere Stapelung und reibungsloseres Verladen: Gleichmäßige Ballenabmessungen erleichtern den Aufbau stabiler Stapel und das Verladen von LKWs mit weniger Hohlräumen – genau das, was eine hydraulische Metallpresse leisten soll. Weniger interne Staus: Weniger Nachbehandlungsschritte und ein klarerer Materialfluss reduzierten Verkehrskonflikte während der Stoßzeiten. Vorhersehbarere Versandplanung: Mit einem Zyklus von ca. 120 Sekunden und einem stabilen Ausgaberhythmus wurde die LKW-Disposition einfacher und zuverlässiger. 7) Wichtigste Erkenntnis für die Türkei & angrenzende Märkte Dieses Projekt spiegelt eine gängige Aufwertungslogik wider: Wenn Lagerplatz und Ladeeffizienz wichtig sind, kann die Investition in eine einzige, richtig dimensionierte hydraulische Metallpresse zu besserer Ordnung, schnellerem Versand und konsistenterer Ballenqualität führen. Für Betreiber, die eine standardisierte Produktion wünschen, ohne eine komplexe Verarbeitungslinie aufzubauen, ist die hydraulische Metallballenpresse Y83-250 ein starker Referenzpunkt.

1) Projektübersicht: Warum Botswanas Schrottplätze „Standardballen + schnellerer Versand“ skalieren In Botswana bedienen viele Recyclinghöfe einen großen Umkreis von Lieferanten, sodass der eingehende Schrott oft in gemischten Chargen ankommt – Leichtstahlabschnitte, kleine Strukturteile und Werkstattrückläufer. Wenn das Material lose bleibt, verbraucht es schnell Lagerplatz, verlangsamt die Bewegung von Gabelstaplern/Kranen und führt zu ineffizientem Verladen. Da Fracht- und Handhabungskosten konstant unter Druck stehen, stärken immer mehr Betreiber eine Kernkompetenz: die Herstellung von standardisierten Ballen, die sich leichter stapeln, lagern und versenden lassen. In diesem Zusammenhang ist die Erweiterung der Kapazität mit mehreren Ballenpressen zu einer praktischen Möglichkeit geworden, die tägliche Produktion zu stabilisieren. 2) Kundenprofil und Anwendungsanforderungen Dieser Kunde aus Botswana wollte den täglichen Durchsatz erhöhen, ohne den Prozess für die Bediener zu komplizieren. Seine Prioritäten waren: Skalierbare Kapazitätserweiterung durch den Betrieb von vier identischen Maschinen im Parallelbetrieb. Produktion von gleichmäßigen Ballenmaßen für ordentlicheres Stapeln und schnelleren LKW-Versand. Einfache Bedienung und Wartung mit vorhersehbarer Zyklusleistung. Verbesserung des Hofablaufs durch Reduzierung der Wartezeiten beim Ballenpressen. 3) Gelieferte Lösung: 4 × Y83-160 Auswurf-Metallballenpresse (350 × 350 Ballenauswurf) Zur Unterstützung des Erweiterungsplans kaufte der Kunde vier Einheiten der Y83-160 (Auswurf) Metallballenpressen. Der Betrieb mehrerer identischer Stationen hilft dem Hof, Schichten auszugleichen und die Produktion während des Spitzenaufkommens aufrechtzuerhalten. Für stark frequentierte Höfe bietet dieser „Mehrgeräte“-Ansatz auch Ausfallsicherheit – routinemäßige Wartungsarbeiten an einem Gerät stoppen nicht den gesamten Arbeitsablauf. Ebenso wichtig ist, dass sich das Projekt auf die Standardisierung des Outputs konzentriert. Mit der Y83-160-Konfiguration kann der Hof losen Schrott in gleichmäßige Ballen verwandeln und eine sauberere Routine „Sortieren → Zuführen → Pressen → Stapeln → Verladen“ aufbauen. Genau hier schafft eine hydraulische Metallballenpresse Wert: weniger Volumen, mehr Ordnung und reibungsloserer Versand. 4) Spezifikationstabelle (Angebotskonfiguration) Artikel Spezifikation Modell Y83-160 (Auswurf) Metallballenpresse Nennkraft 1600 kN Hydrauliksystemdruck 25 MPa Presskastenabmessungen (L×B×H) 1600 × 1000 × 800 mm Ballengröße (L×B×H) (400–600) × 350 × 350 mm Zykluszeit ca. 140 Sek. Hydraulikpumpe 160YCY14-1B; 31,5 MPa; 160 ml/r Motoren Y200L2-6; 970 U/min; 22 kW; 2 Sätze Hauptzylinder YG280/200-700; Hub 700 mm; 1 Stk. Seiten Zylinder YG250/160-1300; Hub 1300 mm; 1 Stk. Oberer Abdeckungszylinder YG160/120-1220; Hub 1220 mm; 1 Stk. Ballen-Auswurfzylinder YG110/60-380; Hub 380 mm; 1 Stk. Gesamtgröße 5500 × 2250 × 2000 mm Gewicht 10,5 Tonnen 5) Arbeitsablauf vor Ort: Warum vier Stationen zuerst den Hofrhythmus verbesserten Nach der Inbetriebnahme organisierte der Hof den Materialfluss in parallele Stationen: Ein Sortier- und Bereitstellungsbereich für losen Schrott Vier Ballenpressstationen mit derselben Betriebslogik Eine Stapelzone für einheitliche Ballen, bereit zum Verladen Mit vier Maschinen kann der Kunde verschiedene Schrottströme verschiedenen Stationen zuweisen oder an Spitzentagen denselben Schrott über alle vier verarbeiten. Dies reduziert interne Warteschlangen, verbessert den Verkehrsfluss und hilft LKW, pünktlich zu beladen. In der Praxis ist ein hydraulischer Metallverdichter, der als Mehrstationenanlage eingesetzt wird, oft der einfachste Weg, den Durchsatz zu erhöhen, ohne komplexe Automatisierung hinzuzufügen. 6) Kundenfeedback: Was sich zuerst im täglichen Betrieb verbesserte Frühes Feedback konzentrierte sich auf sichtbare tägliche Verbesserungen: Saubereres Stapeln und schnellerer Versand: Einheitliche 350 × 350 Ballen stapeln sich ordentlich und erleichtern die Ladeplanung. Weniger Stau während des Spitzenaufkommens: Vier Stationen reduzierten die Wartezeit beim Ballenpressen und stabilisierten den Tagesrhythmus. Vorhersehbarere Produktionsplanung: Gleichbleibende Zyklusleistung machte die Schichtplanung und den LKW-Versand zuverlässiger. Für den Kunden lag der Hauptvorteil nicht nur in der höheren Leistung – es war ein reibungsloserer Prozess. Eine gut abgestimmte hydraulische Schrottballenpresse reduziert Nacharbeiten und macht den Hofbetrieb wiederholbarer. 7) Wichtigste Erkenntnis für Schrottbetreiber im südlichen Afrika Dieses Projekt in Botswana spiegelt eine praktische Skalierungsstrategie wider: Anstatt sich auf eine einzige Station zu verlassen, erhöht die Hinzufügung von mehreren standardisierten Maschinen den Durchsatz, verbessert die betriebliche Ausfallsicherheit und vereinfacht Schulung und Wartung. Für Höfe, die eine gleichmäßige Ballenproduktion und einen stabilen Versand anstreben, ist eine Mehrgeräteeinrichtung einer metallhydraulischen Ballenpresse ein bewährter Ansatz – insbesondere in Kombination mit standardisierter Ballengröße und vorhersehbarer Zykluszeit.

1) Projekthintergrund: Warum die Werften in Ägypten wachsen In Ägypten befinden sich viele Schrottwerften in der Nähe von dicht besiedelten Industriezonen, wo sich die Menge der eingehenden Schrottbestände von Woche zu Woche stark schwanken kann.und Werkstattrücksendungen kommen häufig lose an und nehmen Platz ein.Da der Wettbewerb zunimmt, konzentrieren sich mehr ägyptische Recycler auf eine praktische Verbesserung:die Produktion von standardisierten Ballen, so stapelnIn dieser Umgebung ist ein zuverlässiger Metallballonmaschinen ist nicht nur eine Maschine, es wird die Grundlage der Werft Auftrag und täglichen Durchsatz. 2) Kundenprofil und Anwendungsbedürfnisse Dieser in Ägypten ansässige Kunde wollte eine skalierbare Lösung, um den täglichen Zustrom mit einem geringeren Engpassrisiko zu bewältigen. Erhöhen Sie die Kapazität, ohne den Arbeitsablauf zu komplizieren, und wählen Sie daher drei Einheiten statt einer übergroßen Linie. Für eine einfachere Stapelung und eine reibungslosere Versendung müssen gleichmäßige Ballenabmessungen hergestellt werden. Einfacher Betrieb für Schichtteams und Wartungsplanung. Sicherstellung einer stabilen Zyklusleistung bei der Routinebelastung von Lkw. 3) Lieferung der Lösung: 3 × Y83-160 Metallballer (Turn-out-Typ) Um dem Erweiterungsplan der Werft gerecht zu werden, lieferte die Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd. drei Einheiten des Metallballers Y83-160 (Turn-out-Typ).Der Kunde kann parallele Ballstationen betreiben, die Schichten auszugleichen und die Produktion in Bewegung zu halten, auch wenn eine Einheit für routinemäßige Wartungen offline ist. Dies ist ein wichtiger Vorteil für belebte Werften, die keine Stillstände leisten können. Gleichermaßen wichtig ist, dass der Metallballer Y83-160 so konzipiert ist, dass er eine wiederholbare Ballenausgabe erzeugt, die dem Kunden hilft, interne Handhabungs- und Versandroutinen zu standardisieren.Der Metallballer Y83-160 unterstützt einen sauberen sort → feed → bale → stack → load flow mit weniger Unterbrechungen. 4) Spezifikationstabelle (Kontingent) Artikel Spezifikation Modell Y83-160 (ausgeschaltet) Metallballer Nennkraft 1600 kN Druck des hydraulischen Systems 25 MPa Größe der Pressbox (L × W × H) 1600 × 1000 × 800 mm Baugröße (L × W × H) (400×600) × 400 × 400 mm Zykluszeit Ungefähr 160 Sekunden. Hydraulische Pumpe 80YCY14-1B, Nenndruck 31,5 MPa, Nenn-Ausfluss 80 ml/h Motor 22 kW, 960 U/min Gewicht (pro Einheit) Ungefähr 10.000 kg Hauptzylinder YG250/160-600, Zug 600 mm Seitenzylinder YG250/160-1050, Zug 1050 mm Zylinder mit Oberdeckung YG160/120-1050, Zug 1050 mm Zylinder mit Bale-Turn-Out YG90/50-390, Schlag 390 mm 5) Arbeitsablauf vor Ort: Warum drei Metallballer den Rhythmus zuerst änderten Nach der Inbetriebnahme organisierte der Kunde das Layout in mehrere parallele "Mini-Linien": Ein Bereich zur Sortierung und Etappierung von losem Schrott Drei Ballpunkte mit derselben Betriebslogik Eine spezielle Stapelzone für einheitliche Ballen, die zur Verladung bereit sind Mit drei Metallballerstationen kann die Werft unterschiedliche Schrottströme an verschiedene Maschinen verteilen (oder an Spitzentagen das gleiche Material über alle drei laufen lassen).Verkehrskonflikte minimiert, und hält die LKWs im Zeitplan. 6) Kundenfeedback: Was hat sich im täglichen Betrieb zuerst verbessert Frühe Rückmeldungen konzentrierten sich auf praktische, sichtbare Veränderungen: Glattere Versendung und Stapelung: Einheitliche 400×400 Ballen stapeln sich ordentlicher, wodurch die Ausführung von Ladeplänen erleichtert wird. Weniger Staus während des Spitzenstroms: Drei Metallballer Y83-160 reduzierten die Warteschlange am Balling-Schritt und halfen, den Tagesrhythmus des Werfts zu stabilisieren. Mehr Vorhersagbarkeit der Produktion: Durch ein einheitliches Zyklus-Timing wurde die Schichtplanung und die Lkw-Planung erleichtert, insbesondere bei Anstieg des eingehenden Schrottes. 7) Wichtigste Informationen für Schrottwerften in Ägypten und Nordafrika Dieses Projekt spiegelt eine gemeinsame Skalierungsstrategie wider: Anstatt auf eine einzige Station angewiesen zu sein, kann durch das Hinzufügen mehrerer standardisierter Metallballer die Durchsatzleistung erhöht, die Betriebsfestigkeit verbessert werden,und die Ausbildung und Wartung zu vereinfachenFür Werften, die eine konstante Ballenausbeute und einen stabilen Versandrhythmus anstreben, ist der Metallballer Y83-160 eine praktische Referenz, insbesondere wenn er als Kapazitätsverbesserung für mehrere Einheiten eingesetzt wird.