In der Türkei ist die Schrottverarbeitung oft eng mit engen LKW-Zeitplänen, begrenztem Lagerplatz und den konstanten Rohstoffanforderungen aus nachgelagerten Stahlherstellungs- und Handelskanälen verbunden. Gemischter Schrott – leichte Strukturteile, Werkstattabschnitte und unregelmäßiges loses Material – kann schnell zu Engpässen führen, wenn er unkomprimiert bleibt: Lagerbestände breiten sich aus, die Handhabungszeit steigt und LKWs fahren mit vermeidbaren “Luftlücken” ab. Deshalb priorisieren immer mehr türkische Betreiber standardisierte Ballenproduktion, um Stapelung, Lagerordnung und Verladegeschwindigkeit zu verbessern. In diesem Umfeld wird die Aufrüstung auf eine zuverlässige hydraulische Metallpresse zu einem praktischen Schritt für einen reibungsloseren täglichen Arbeitsablauf auf dem Schrottplatz.
Ein in der Türkei ansässiger Schrottverarbeitungskunde wünschte sich eine unkomplizierte Kapazitäts- und Workflow-Aufwertung, ohne die Komplexität zu erhöhen. Ihre Ziele waren:
Produktion konsistenter Ballen für eine sauberere Stapelung und effizienteres Verladen von LKWs/Containern.
Reduzierung der wiederholten Nachbehandlung von losem Schrott zur Entlastung der Lagerüberlastung.
Aufrechterhaltung einer stabilen Zyklusleistung zur Unterstützung einer vorhersehbaren Verladezeitplanung.
Einfache Bedienung und Wartung für die Schichtteams.
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, kaufte der Kunde 1 Einheit der Y83-250 (Auswurf) Metallpresse. Als hydraulische Schrottballenpresse ist dieses Modell darauf ausgelegt, losen Schrott zu gleichmäßigen Ballen zu komprimieren und eine wiederholbare Routine “Sortieren → Zuführen → Pressen → Stapeln → Verladen” zu unterstützen. Für türkische Schrottplätze, die operative Klarheit suchen, kann eine gut dimensionierte hydraulische Metallballenpresse schnell sichtbare Vorteile bringen: bessere Lagerordnung, einfacheres Verladen und konsistentere Auslieferungen.
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | Y83-250 (Auswurf) Metallpresse |
| Nennkraft | 2500 kN |
| Hydrauliksystemdruck | 25 MPa |
| Presskastenabmessungen (L×B×H) | 2000 × 1400 × 900 mm |
| Ballenabmessungen (L×B×H) | (–800) × 500 × 500 mm |
| Zykluszeit | Ca. 120 Sek. |
| Kapazität | Ca. 4,5–5,0 Tonnen/h |
| Hydraulikpumpe | 160YCY14-1B; Nenndruck 31,5 MPa; Nennförderstrom 160 ml/U; 2 Sätze |
| Motor | Y200L2-6; 970 U/min; 22 kW; 2 Sätze |
| Hauptzylinder | YG340/220-1000; Hub 1000 mm; 1 Stk. |
| Seiten Zylinder | YG240/160-1580; 1200 kN × 2; Hub 1580 mm; 2 Stk. |
| Oberhaubenzylinder | YG200/140-1350; 800 kN; Hub 1350 mm; 1 Stk. |
| Ballenauswurfzylinder | YG125/80-395; 80 kN; Hub 395 mm; 1 Stk. |
| Gesamtgröße | Ca. 5900 × 2250 × 2200 mm |
| Gewicht | Ca. 19,5 Tonnen |
Nach der Inbetriebnahme positionierte der Kunde die industrielle Schrottpresse am wichtigsten Übergabepunkt zwischen Sortierung und Versand:
Loser Schrott wird in der Nähe des Presskastens bereitgestellt, um eine schnellere Zuführung zu ermöglichen.
Der Presszyklus bleibt vorhersehbar, was den Bedienern hilft, Ladefenster genauer zu planen.
Gleichmäßige Ballen werden in einen dedizierten Stapelbereich bewegt, was die Routen für Gabelstapler/Kräne übersichtlicher macht und Verkehrskonflikte in der Nähe der Laderampe reduziert.
In der Praxis hilft dieses Layout türkischen Schrottplätzen, “Stop-and-go”-Bewegungen, die durch lose Schrottstapel verursacht werden, zu reduzieren und die Auslieferungslogistik zu vereinfachen.
Frühes operatives Feedback konzentriert sich typischerweise auf praktische, sichtbare Verbesserungen:
Sauberere Stapelung und reibungsloseres Verladen: Gleichmäßige Ballenabmessungen erleichtern den Aufbau stabiler Stapel und das Verladen von LKWs mit weniger Hohlräumen – genau das, was eine hydraulische Metallpresse leisten soll.
Weniger interne Staus: Weniger Nachbehandlungsschritte und ein klarerer Materialfluss reduzierten Verkehrskonflikte während der Stoßzeiten.
Vorhersehbarere Versandplanung: Mit einem Zyklus von ca. 120 Sekunden und einem stabilen Ausgaberhythmus wurde die LKW-Disposition einfacher und zuverlässiger.
Dieses Projekt spiegelt eine gängige Aufwertungslogik wider: Wenn Lagerplatz und Ladeeffizienz wichtig sind, kann die Investition in eine einzige, richtig dimensionierte hydraulische Metallpresse zu besserer Ordnung, schnellerem Versand und konsistenterer Ballenqualität führen. Für Betreiber, die eine standardisierte Produktion wünschen, ohne eine komplexe Verarbeitungslinie aufzubauen, ist die hydraulische Metallballenpresse Y83-250 ein starker Referenzpunkt.
In der Türkei ist die Schrottverarbeitung oft eng mit engen LKW-Zeitplänen, begrenztem Lagerplatz und den konstanten Rohstoffanforderungen aus nachgelagerten Stahlherstellungs- und Handelskanälen verbunden. Gemischter Schrott – leichte Strukturteile, Werkstattabschnitte und unregelmäßiges loses Material – kann schnell zu Engpässen führen, wenn er unkomprimiert bleibt: Lagerbestände breiten sich aus, die Handhabungszeit steigt und LKWs fahren mit vermeidbaren “Luftlücken” ab. Deshalb priorisieren immer mehr türkische Betreiber standardisierte Ballenproduktion, um Stapelung, Lagerordnung und Verladegeschwindigkeit zu verbessern. In diesem Umfeld wird die Aufrüstung auf eine zuverlässige hydraulische Metallpresse zu einem praktischen Schritt für einen reibungsloseren täglichen Arbeitsablauf auf dem Schrottplatz.
Ein in der Türkei ansässiger Schrottverarbeitungskunde wünschte sich eine unkomplizierte Kapazitäts- und Workflow-Aufwertung, ohne die Komplexität zu erhöhen. Ihre Ziele waren:
Produktion konsistenter Ballen für eine sauberere Stapelung und effizienteres Verladen von LKWs/Containern.
Reduzierung der wiederholten Nachbehandlung von losem Schrott zur Entlastung der Lagerüberlastung.
Aufrechterhaltung einer stabilen Zyklusleistung zur Unterstützung einer vorhersehbaren Verladezeitplanung.
Einfache Bedienung und Wartung für die Schichtteams.
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, kaufte der Kunde 1 Einheit der Y83-250 (Auswurf) Metallpresse. Als hydraulische Schrottballenpresse ist dieses Modell darauf ausgelegt, losen Schrott zu gleichmäßigen Ballen zu komprimieren und eine wiederholbare Routine “Sortieren → Zuführen → Pressen → Stapeln → Verladen” zu unterstützen. Für türkische Schrottplätze, die operative Klarheit suchen, kann eine gut dimensionierte hydraulische Metallballenpresse schnell sichtbare Vorteile bringen: bessere Lagerordnung, einfacheres Verladen und konsistentere Auslieferungen.
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | Y83-250 (Auswurf) Metallpresse |
| Nennkraft | 2500 kN |
| Hydrauliksystemdruck | 25 MPa |
| Presskastenabmessungen (L×B×H) | 2000 × 1400 × 900 mm |
| Ballenabmessungen (L×B×H) | (–800) × 500 × 500 mm |
| Zykluszeit | Ca. 120 Sek. |
| Kapazität | Ca. 4,5–5,0 Tonnen/h |
| Hydraulikpumpe | 160YCY14-1B; Nenndruck 31,5 MPa; Nennförderstrom 160 ml/U; 2 Sätze |
| Motor | Y200L2-6; 970 U/min; 22 kW; 2 Sätze |
| Hauptzylinder | YG340/220-1000; Hub 1000 mm; 1 Stk. |
| Seiten Zylinder | YG240/160-1580; 1200 kN × 2; Hub 1580 mm; 2 Stk. |
| Oberhaubenzylinder | YG200/140-1350; 800 kN; Hub 1350 mm; 1 Stk. |
| Ballenauswurfzylinder | YG125/80-395; 80 kN; Hub 395 mm; 1 Stk. |
| Gesamtgröße | Ca. 5900 × 2250 × 2200 mm |
| Gewicht | Ca. 19,5 Tonnen |
Nach der Inbetriebnahme positionierte der Kunde die industrielle Schrottpresse am wichtigsten Übergabepunkt zwischen Sortierung und Versand:
Loser Schrott wird in der Nähe des Presskastens bereitgestellt, um eine schnellere Zuführung zu ermöglichen.
Der Presszyklus bleibt vorhersehbar, was den Bedienern hilft, Ladefenster genauer zu planen.
Gleichmäßige Ballen werden in einen dedizierten Stapelbereich bewegt, was die Routen für Gabelstapler/Kräne übersichtlicher macht und Verkehrskonflikte in der Nähe der Laderampe reduziert.
In der Praxis hilft dieses Layout türkischen Schrottplätzen, “Stop-and-go”-Bewegungen, die durch lose Schrottstapel verursacht werden, zu reduzieren und die Auslieferungslogistik zu vereinfachen.
Frühes operatives Feedback konzentriert sich typischerweise auf praktische, sichtbare Verbesserungen:
Sauberere Stapelung und reibungsloseres Verladen: Gleichmäßige Ballenabmessungen erleichtern den Aufbau stabiler Stapel und das Verladen von LKWs mit weniger Hohlräumen – genau das, was eine hydraulische Metallpresse leisten soll.
Weniger interne Staus: Weniger Nachbehandlungsschritte und ein klarerer Materialfluss reduzierten Verkehrskonflikte während der Stoßzeiten.
Vorhersehbarere Versandplanung: Mit einem Zyklus von ca. 120 Sekunden und einem stabilen Ausgaberhythmus wurde die LKW-Disposition einfacher und zuverlässiger.
Dieses Projekt spiegelt eine gängige Aufwertungslogik wider: Wenn Lagerplatz und Ladeeffizienz wichtig sind, kann die Investition in eine einzige, richtig dimensionierte hydraulische Metallpresse zu besserer Ordnung, schnellerem Versand und konsistenterer Ballenqualität führen. Für Betreiber, die eine standardisierte Produktion wünschen, ohne eine komplexe Verarbeitungslinie aufzubauen, ist die hydraulische Metallballenpresse Y83-250 ein starker Referenzpunkt.