In Saudi-Arabien entsteht Schrott häufig aus dem Abriss von Bauten, Stahlkonstruktionsprojekten und industrieller Sanierung.und gemischte BauteileViele Recyclingwerften stehen vor den gleichen wiederkehrenden Herausforderungen:
Schrumpf und Schrott verstopfen schnell die Stallplätze und verlängern so die Zeit der Aufnahme und den internen Umgang.
Das Schneiden mit der Fackel und die manuelle Arbeit können keinen stabilen Rhythmus halten, während die Sicherheit, die Abgase und der Druck auf die Einhaltung der Vorschriften steigen.
Ungleichmäßige Liefergrößen führen zu Spannungen mit den nachgelagerten Stahlherstellern, was zu Nacharbeiten, langsameren Gebühren oder Preisnachlässen führt.
Daher setzen immer mehr Werften auf die zentralisierte Schrottschere + standardisierte Produktion als direkten Hebel für den Durchsatz und die Kostenkontrolle.
Um "schwer zu verarbeitenden" Schrott zu beseitigen, wechseln viele saudische Betreiber von dezentralen Torchstationen zu zentralisierter hydraulischer Scheren.Eine spezielle Schere ermöglicht es den Werften, lange und schwere Stücke in transportierbare Stücke zu schneiden, stapelbare, für den Ofen geeignete Größen mit einer vorhersehbareren Kadenz.und einen sauberen Gartenfluss, der auf Standardgrößen basiert..
Für Saudisches Schrott, Strukturstahl und gemischten Schrott folgt die hydraulische Schrottschere Q43-6300L einem "Schwerlastschere" Ansatz: eine lange Zuführkammer, breite Scherbreite,und ein Arbeitsfluss, der für eine kontinuierliche Belastung mit Greifen/Kran ausgelegt istEs verwendet außerdem eine automatische PLC-Steuerung mit Fernbedienung, die den Bedienern hilft, einen sichereren Abstand zu halten und einen stabileren Betrieb in staubigen, lauten und visuell eingeschränkten Bereichen aufrechtzuerhalten.
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | Q43-6300L Hydraulische Schrottschere |
| Größe der Fütterungskammer (L × W × H) | 7000 × 1780 × 900 mm |
| Scherenbreite | 1800 mm |
| Maximale Schneidleistung (Blade in der mittleren Position) | Rundbar φ125 mm; Quadratbar 120×120 mm; Q235-Platte 60×1700 mm |
| Schnittöffnung (niedrigste / höchste) | 680 / 965 mm |
| Schnittlänge / Fütterungshöhe | 600 / 930 mm |
| Schneidfrequenz (ohne Last / theoretisch) | 2 ̊3 Mal/min |
| Scherenwinkel | 9° |
| Maximaler Betriebsdruck des Systems | 20.0 MPa (maximal 25,0 MPa) |
| Wirkungsfähigkeit des Hydrauliköltanks | > 5000 L |
| Steuerungsmodus | PLC-Automatik + Fernbedienung |
| Zylinder zum Scheren | YG400/280-990; Zug 990 mm; Nennkraft 3140 kN×2; qty 2 |
| Haltflächenzylinder | YG200/140-1000; Zug 1000 mm; Nennkraft 848 kN×2; qty 2 |
| Seitendrückzylinder | YG200/160-7000; Schlag 7000 mm; Nennkraft 950 kN; qty 2 |
| Motoren | Y250M-4; 55 kW; 1480 U/min; qty 4 |
| Hydraulikpumpen | A4V250; Nenndruck 31,5 MPa; Verschiebung 250 ml/h; qty 4 |
| Gezwungene Kühlung (Klimaanlage) | YFCD-52P; 15,6 kW; 380 V/50 Hz; qty 1 |
| Gesamtabmessungen | Bei der Anlage ist die Anlage zu verwenden, wenn die Anlage nicht in Betrieb ist. |
| Maschinengewicht | Ungefähr 65 Tonnen |
| Anmerkung | Parameter können je nach Nutzeranforderungen und Produktionsbedingungen angepasst werden; die Kosten für Zwangskühlung sind etwas höher als für Wasserkühlung |
Ein praktisches Layout besteht darin, die Schere zwischen der Empfangszone für Schrott und dem fertigen Lagerbereich zu platzieren.und die geschere Output wird auf eine konsistente Längenlogik gestapelt (eDies verringert den wiederholten internen Umgang mit langen Stücken, verhindert Spurverstopfungen und erleichtert die Standardisierung der Ausgangsgrößen.
Während des Versuchsbetriebs konzentriert sich das Feedback in der Regel auf drei Verbesserungen:
Mehr kontinuierliches Scheren: Die lange Fütterkammer eignet sich für eine kontinuierliche Fütterung mit Greifer, wodurch häufige Haltestellen für die Neupositionierung reduziert werden.
Konsistenter Ausgang: Standardlängen stapeln sich besser, beladen sich enger und reduzieren nachgelagerte Verhandlungen und Nacharbeiten.
Bei hoher Temperatur sind sie besser geeignet: Durch die Zwangskühlung ist es für Werften einfacher, einen stabilen Rhythmus zu halten und ungeplante Verzögerungen durch Hitzeaufbau zu reduzieren.
Insgesamt bewegt sich die Verarbeitung von Schrott in Saudi-Arabien von "Können wir es verarbeiten?" zu "Können wir es stabil verarbeiten, Standardgrößen produzieren und den Hof fließen lassen?"¢ Schwerschrott-Schere des Gantry-Types helfen Werften, einen kontrollierbaren Schrott-Arbeitsfluss zu schaffen■ weniger Abhängigkeit von manueller Feuerarbeit, sauberere Werftorganisation und einheitlichere Lieferungen, insbesondere in Zeiten mit hohem Zustrom.
In Saudi-Arabien entsteht Schrott häufig aus dem Abriss von Bauten, Stahlkonstruktionsprojekten und industrieller Sanierung.und gemischte BauteileViele Recyclingwerften stehen vor den gleichen wiederkehrenden Herausforderungen:
Schrumpf und Schrott verstopfen schnell die Stallplätze und verlängern so die Zeit der Aufnahme und den internen Umgang.
Das Schneiden mit der Fackel und die manuelle Arbeit können keinen stabilen Rhythmus halten, während die Sicherheit, die Abgase und der Druck auf die Einhaltung der Vorschriften steigen.
Ungleichmäßige Liefergrößen führen zu Spannungen mit den nachgelagerten Stahlherstellern, was zu Nacharbeiten, langsameren Gebühren oder Preisnachlässen führt.
Daher setzen immer mehr Werften auf die zentralisierte Schrottschere + standardisierte Produktion als direkten Hebel für den Durchsatz und die Kostenkontrolle.
Um "schwer zu verarbeitenden" Schrott zu beseitigen, wechseln viele saudische Betreiber von dezentralen Torchstationen zu zentralisierter hydraulischer Scheren.Eine spezielle Schere ermöglicht es den Werften, lange und schwere Stücke in transportierbare Stücke zu schneiden, stapelbare, für den Ofen geeignete Größen mit einer vorhersehbareren Kadenz.und einen sauberen Gartenfluss, der auf Standardgrößen basiert..
Für Saudisches Schrott, Strukturstahl und gemischten Schrott folgt die hydraulische Schrottschere Q43-6300L einem "Schwerlastschere" Ansatz: eine lange Zuführkammer, breite Scherbreite,und ein Arbeitsfluss, der für eine kontinuierliche Belastung mit Greifen/Kran ausgelegt istEs verwendet außerdem eine automatische PLC-Steuerung mit Fernbedienung, die den Bedienern hilft, einen sichereren Abstand zu halten und einen stabileren Betrieb in staubigen, lauten und visuell eingeschränkten Bereichen aufrechtzuerhalten.
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | Q43-6300L Hydraulische Schrottschere |
| Größe der Fütterungskammer (L × W × H) | 7000 × 1780 × 900 mm |
| Scherenbreite | 1800 mm |
| Maximale Schneidleistung (Blade in der mittleren Position) | Rundbar φ125 mm; Quadratbar 120×120 mm; Q235-Platte 60×1700 mm |
| Schnittöffnung (niedrigste / höchste) | 680 / 965 mm |
| Schnittlänge / Fütterungshöhe | 600 / 930 mm |
| Schneidfrequenz (ohne Last / theoretisch) | 2 ̊3 Mal/min |
| Scherenwinkel | 9° |
| Maximaler Betriebsdruck des Systems | 20.0 MPa (maximal 25,0 MPa) |
| Wirkungsfähigkeit des Hydrauliköltanks | > 5000 L |
| Steuerungsmodus | PLC-Automatik + Fernbedienung |
| Zylinder zum Scheren | YG400/280-990; Zug 990 mm; Nennkraft 3140 kN×2; qty 2 |
| Haltflächenzylinder | YG200/140-1000; Zug 1000 mm; Nennkraft 848 kN×2; qty 2 |
| Seitendrückzylinder | YG200/160-7000; Schlag 7000 mm; Nennkraft 950 kN; qty 2 |
| Motoren | Y250M-4; 55 kW; 1480 U/min; qty 4 |
| Hydraulikpumpen | A4V250; Nenndruck 31,5 MPa; Verschiebung 250 ml/h; qty 4 |
| Gezwungene Kühlung (Klimaanlage) | YFCD-52P; 15,6 kW; 380 V/50 Hz; qty 1 |
| Gesamtabmessungen | Bei der Anlage ist die Anlage zu verwenden, wenn die Anlage nicht in Betrieb ist. |
| Maschinengewicht | Ungefähr 65 Tonnen |
| Anmerkung | Parameter können je nach Nutzeranforderungen und Produktionsbedingungen angepasst werden; die Kosten für Zwangskühlung sind etwas höher als für Wasserkühlung |
Ein praktisches Layout besteht darin, die Schere zwischen der Empfangszone für Schrott und dem fertigen Lagerbereich zu platzieren.und die geschere Output wird auf eine konsistente Längenlogik gestapelt (eDies verringert den wiederholten internen Umgang mit langen Stücken, verhindert Spurverstopfungen und erleichtert die Standardisierung der Ausgangsgrößen.
Während des Versuchsbetriebs konzentriert sich das Feedback in der Regel auf drei Verbesserungen:
Mehr kontinuierliches Scheren: Die lange Fütterkammer eignet sich für eine kontinuierliche Fütterung mit Greifer, wodurch häufige Haltestellen für die Neupositionierung reduziert werden.
Konsistenter Ausgang: Standardlängen stapeln sich besser, beladen sich enger und reduzieren nachgelagerte Verhandlungen und Nacharbeiten.
Bei hoher Temperatur sind sie besser geeignet: Durch die Zwangskühlung ist es für Werften einfacher, einen stabilen Rhythmus zu halten und ungeplante Verzögerungen durch Hitzeaufbau zu reduzieren.
Insgesamt bewegt sich die Verarbeitung von Schrott in Saudi-Arabien von "Können wir es verarbeiten?" zu "Können wir es stabil verarbeiten, Standardgrößen produzieren und den Hof fließen lassen?"¢ Schwerschrott-Schere des Gantry-Types helfen Werften, einen kontrollierbaren Schrott-Arbeitsfluss zu schaffen■ weniger Abhängigkeit von manueller Feuerarbeit, sauberere Werftorganisation und einheitlichere Lieferungen, insbesondere in Zeiten mit hohem Zustrom.