1) Projekthintergrund: Warum die Werften in Ägypten wachsen

In Ägypten befinden sich viele Schrottwerften in der Nähe von dicht besiedelten Industriezonen, wo sich die Menge der eingehenden Schrottbestände von Woche zu Woche stark schwanken kann.und Werkstattrücksendungen kommen häufig lose an und nehmen Platz ein.Da der Wettbewerb zunimmt, konzentrieren sich mehr ägyptische Recycler auf eine praktische Verbesserung:die Produktion von standardisierten Ballen, so stapelnIn dieser Umgebung ist ein zuverlässiger Metallballonmaschinen ist nicht nur eine Maschine, es wird die Grundlage der Werft Auftrag und täglichen Durchsatz.

2) Kundenprofil und Anwendungsbedürfnisse

Dieser in Ägypten ansässige Kunde wollte eine skalierbare Lösung, um den täglichen Zustrom mit einem geringeren Engpassrisiko zu bewältigen.

• Erhöhen Sie die Kapazität, ohne den Arbeitsablauf zu komplizieren, und wählen Sie daher drei Einheiten statt einer übergroßen Linie.

• Für eine einfachere Stapelung und eine reibungslosere Versendung müssen gleichmäßige Ballenabmessungen hergestellt werden.

• Einfacher Betrieb für Schichtteams und Wartungsplanung.

• Sicherstellung einer stabilen Zyklusleistung bei der Routinebelastung von Lkw.

3) Lieferung der Lösung: 3 × Y83-160 Metallballer (Turn-out-Typ)

Um dem Erweiterungsplan der Werft gerecht zu werden, lieferte die Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd. drei Einheiten des Metallballers Y83-160 (Turn-out-Typ).Der Kunde kann parallele Ballstationen betreiben, die Schichten auszugleichen und die Produktion in Bewegung zu halten, auch wenn eine Einheit für routinemäßige Wartungen offline ist. Dies ist ein wichtiger Vorteil für belebte Werften, die keine Stillstände leisten können.

Gleichermaßen wichtig ist, dass der Metallballer Y83-160 so konzipiert ist, dass er eine wiederholbare Ballenausgabe erzeugt, die dem Kunden hilft, interne Handhabungs- und Versandroutinen zu standardisieren.Der Metallballer Y83-160 unterstützt einen sauberen sort → feed → bale → stack → load flow mit weniger Unterbrechungen.

4) Spezifikationstabelle (Kontingent)

5) Arbeitsablauf vor Ort: Warum drei Metallballer den Rhythmus zuerst änderten

Nach der Inbetriebnahme organisierte der Kunde das Layout in mehrere parallele "Mini-Linien":

• Ein Bereich zur Sortierung und Etappierung von losem Schrott

• Drei Ballpunkte mit derselben Betriebslogik

• Eine spezielle Stapelzone für einheitliche Ballen, die zur Verladung bereit sind

Mit drei Metallballerstationen kann die Werft unterschiedliche Schrottströme an verschiedene Maschinen verteilen (oder an Spitzentagen das gleiche Material über alle drei laufen lassen).Verkehrskonflikte minimiert, und hält die LKWs im Zeitplan.

6) Kundenfeedback: Was hat sich im täglichen Betrieb zuerst verbessert

Frühe Rückmeldungen konzentrierten sich auf praktische, sichtbare Veränderungen:

1. Glattere Versendung und Stapelung: Einheitliche 400×400 Ballen stapeln sich ordentlicher, wodurch die Ausführung von Ladeplänen erleichtert wird.

2. Weniger Staus während des Spitzenstroms: Drei Metallballer Y83-160 reduzierten die Warteschlange am Balling-Schritt und halfen, den Tagesrhythmus des Werfts zu stabilisieren.

3. Mehr Vorhersagbarkeit der Produktion: Durch ein einheitliches Zyklus-Timing wurde die Schichtplanung und die Lkw-Planung erleichtert, insbesondere bei Anstieg des eingehenden Schrottes.

7) Wichtigste Informationen für Schrottwerften in Ägypten und Nordafrika

Dieses Projekt spiegelt eine gemeinsame Skalierungsstrategie wider: Anstatt auf eine einzige Station angewiesen zu sein, kann durch das Hinzufügen mehrerer standardisierter Metallballer die Durchsatzleistung erhöht, die Betriebsfestigkeit verbessert werden,und die Ausbildung und Wartung zu vereinfachenFür Werften, die eine konstante Ballenausbeute und einen stabilen Versandrhythmus anstreben, ist der Metallballer Y83-160 eine praktische Referenz, insbesondere wenn er als Kapazitätsverbesserung für mehrere Einheiten eingesetzt wird.