Markthintergrund
In Serbien und der Balkanregion bewegt sich das Metallrecycling hin zu standardisierteren Vorverarbeitungsprozessen. Schrottplätze, die ihre Kapazitäten erweitern, sehen sich oft mit einem instabilen Schnittrhythmus bei gemischten Materialien, mehr Stau-/Wartezeiten und schwieriger Beschickung von sperrigem Schrott konfrontiert – was sich direkt auf die Ladeeffizienz und den stündlichen Durchsatz auswirkt. Deshalb bevorzugen Käufer messbare RFQ-Kriterien (t/h, Schnitte/min, Öffnungsgrößen, größenbasierte Schnittreferenzen, hydraulischer Druck und Kühlmethode) anstelle von nur „Tonnage“.

Kunden- und Anwendungsszenario
Der Kunde ist ein in Serbien ansässiger Betreiber eines Schrottplatzes. Die Maschine ist an der Scherstation zur Vorverarbeitung von Schrott installiert, um gängige Eisenwerkstoffe (Vierkant-/Winkel-/Rundstahl, I-Träger, Blech und Kanal) unter Bedingungen mit gemischten Materialien zu schneiden. Die Priorität lag auf einem kontrollierbaren Rhythmus, weniger manuellen Eingriffen und einem standardisierten Arbeitsablauf für einen sichereren Schichtbetrieb.

Unsere Lösung
Wir lieferten eine Container-Schrottschere mit 400 Tonnen (Modell Q43W-4000A3), die streng nach den technischen Parametern konfiguriert war, mit einer Lieferzeit von 40 Tagen. Die Lösung wurde um Durchsatz, Rhythmus, Beschickungsanpassungsfähigkeit und verifizierbare Betriebsgrenzen herum konzipiert: 4–6 t/h Kapazität und 3–4 Schnitte/min für die Produktionsplanung; eine Beschickungsöffnung von 3200 × 2400 mm und eine Klingenlänge von 1400 mm für bessere Toleranz bei sperriger/gemischter Beschickung; 25,0 MPa Systemdruck plus ein luftgekühlter Ölkreislauf zur Definition von Dauerbetriebsbedingungen; und eine Leistungs-/Hydraulikkonfiguration basierend auf 37-kW-Motoren und 160 ml/U-Pumpen zur Unterstützung eines stabilen Flusses und Zyklusablaufs. Lieferant: Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd.

Wichtige technische Spezifikationen 

Kundenfeedback (Validierung)
Während der Installation und der Testläufe überprüfte der Kunde die größenbasierten Schnittreferenzen, den Schnittrhythmus und die reibungslose Beschickung. Da die Erwartungen durch parameterbasierte Klauseln abgestimmt waren, war die Abnahme unkompliziert und die Kommunikation effizient.

Zusammenfassung
Dieses Projekt in Serbien zeigt einen praktischen RFQ-Ansatz: „Durchsatz und Rhythmus“ in messbare Kriterien übersetzen – 4–6 t/h, 3–4 Schnitte/min, 3200 × 2400 mm Beschickungsöffnung, 1400 mm Klingenlänge, 25,0 MPa Systemdruck und Luftkühlung des Öls – und so verifizierbare Grenzen für die Vorverarbeitung von gemischtem Schrott schaffen.

Kundenfeedback (Ergebnis)
Der Kunde bestätigte, dass die Maschine die Anforderungen des Schrottplatzes an Durchsatz und Standardisierung des Arbeitsablaufs für die Vorverarbeitung erfüllt. Die Beschickung mit gemischten Materialien wurde einfacher zu organisieren und der Schnittrhythmus war im täglichen Betrieb besser kontrollierbar.