Hintergrund des Marktes

Die Stahlindustrie Guatemalas und die Abfallbearbeitung an der Werkseite werden immer effizienter, da sich der Wettbewerb verschärft und die Logistikkosten weiterhin hoch sind.Stahlwerke wollen immer mehr Schrott, der leichter zu lagern istDie Verarbeitung von Schrott und dünnen Abfällen kann schnell zu zwei Problemen führen:Sie verbrauchen Platz auf dem Hof und verlangsamen das Laden/Laden, da das Material unregelmäßig ist und wiederholt neu positioniert werden muss.Wenn die Menge an eingehenden Schrottspitzen steigt, stehen die Mühlen häufig in der Phase "Empfang → Vorbereitung → Vorbereitung" vor Staus, die die Versendung verzögern und den Produktionsrhythmus stören.mehr Stahlbetriebe entwickeln sich auf die Mechanisierung, ein standardisiertes Balling nicht nur für die Dichte, sondern auch für einen stabilen täglichen Arbeitsablauf und eine vorhersehbare Leistung.

Szenario für Kunden und Anwendungen

Eine in Guatemala ansässige Stahlfabrik benötigte eine eigene Station zur Verarbeitung von leicht gemischten Stahlschrott und dünnspurigen Abfällen, die aus lokalen Sammel- und Industriequellen stammen.Ihre größten operativen Schmerzpunkte waren typisch für Mühlenhöfe:

• Schrottbestände, die sich auf Strecken und Aufstellungsbereiche verteilen

• Hohe Wiederbearbeitungszeit (Pick-Move-Reposition), die die Effizienz von Kran/Grab reduziert

• Inkonsequente Ausgabeform, was das Stapeln, den internen Transport und die Fütterung weniger vorhersehbar macht

• Unbeständigkeit des Versandrhythmus an Spitzenankunftstagen, an denen sich Schrott schneller anhäufte, als es organisiert werden konnte

Der Kunde wollte eine integrierte Lösung, die Schrott in einheitliche Ballen komprimieren und den täglichen Betrieb mit minimaler Variabilität des Bedieners stabil halten könnte.

Unsere Lösung

Um dem Arbeitsfluss der Mühle gerecht zu werden, lieferte die Jiangsu Wan Shida Hydraulic Machinery Co., Ltd. 1 Einheit des Metallschrottballers Y83D-3000C mit festem Griff, der mit PLC-Automatik gesteuert wird.Die Kernidee war es, eine wiederholbare Schleife zu schaffen, die zu einer Stahlfabrik passt.Die mechanisierte Be- und Entladung über den Greif reduziert manuelle Störungen und hilft, den Ballingrhythmus über Schichten hinweg gleich zu halten.Während die 3-Meter-Kammerlänge eine effiziente Fütterung von Leichtschrott und Abfälle unterstützt.

Zusammenfassung (einschließlich der wichtigsten technischen Parameter)

Im Folgenden sind die wichtigsten Spezifikationen für die Auswahl, die Layoutplanung und die Durchsatzerwartungen aufgeführt:

Kundenfeedback (früherer Betrieb)

Nach der Inbetriebnahme berichtete der Kunde von Verbesserungen, die sofort auf dem Hofboden sichtbar waren:

1. Sauberere Werftbestellung: Loser Schrotthaufen wurden schneller reduziert, sobald das Material regelmäßig in Ballen umgewandelt wurde.

2. Weniger Umschlag: mit Hilfe von Greifen und vorhersehbarem Ballenausstoß reduziert sich die wiederholte Umstellung.

3. Eine einheitlichere interne Bewegung: Standardisierte Ballenabschnitte machen das Stapeln und Aufstellen organisierter und sicherer.

4. Stabiler täglicher Rhythmus: Mit Zyklen von ~ 60 Sekunden (ohne Handling) konnte das Team die Inszenierung und den Transport während der Spitzenzufuhr sicherer planen.

Wichtigste Erkenntnisse

Dieses Projekt der Stahlfabrik in Guatemala zeigt, warum ein 3-Meter-Kammerballer mit Grabzufuhr und PLC-Automatisierung ein praktisches Upgrade für die Vorbereitung von Leichtschrott ist.mit einem offenen Druckraum von 3000 × 1620 × 620 mm, 400 × 400 mm Ballenabschnitt, Schrottdicke ≤3 mm und Leistungsbereich 5 ‰ 7 t/h,Die Y83D-3000C hilft den Mühlen, die chaotische Handhabung von losem Schrott durch eine wiederholbarere, sicherere Inszenierung und vorhersehbarer täglicher Betrieb.