Hintergrund des Marktes

Die Stahl- und Recyclingkette in Aserbaidschan konzentriert sich zunehmend auf eine stabile Ofenzufuhrvorbereitung, einen schnelleren Werftumsatz und eine vorhersehbare Versandqualität.Abzüge aus der Herstellung, und gemischte Schrottströme von leichtem bis mittlerem Schrott, stehen viele Recyclingbetreiber an der Mühlseite vor dem gleichen Engpass:und eine inkonsistente Schrottgröße verlangsamt die nachgelagerte HandhabungGleichzeitig drängen Arbeitskosten und Logistikkosten die Betreiber, die Produktion zu standardisieren und wiederholtes Umschlagen zu reduzieren. integrated baling + shearing equipment is gaining traction because it compresses loose scrap into manageable bales and cuts to delivery-ready lengths—helping yards and mill-prep sites run on a repeatable, mit hohem Durchsatz.

Szenario für Kunden und Anwendungen

Ein Stahlwerk Recycling-Unternehmen in Aserbaidschan musste seine Front-End-Schrottvorbereitung für die regelmäßige Verarbeitung und Versand zu verbessern.

• Staus auf der Werft durch lose und unregelmäßige Schrottbestände

• Langsame Vorbereitungen während des Spitzenzustroms, Schlangen und Versandverzögerungen

• Nicht-standardisierte Schrottgröße, wodurch das Stapeln, Verladen und die nachgelagerte Handhabung weniger effizient werden

• Zu viele “Touches” pro Tonne (Zusatzbewegungen zur Neupositionierung, Beschneidung oder Neussortierung von Material)

Das Ziel des Kunden war klar: eine Maschine, die Schrott in einem einzigen Arbeitsfluss verdichten und scheren konnte, die eine gleichbleibende Leistung lieferte und den täglichen Durchsatz stabil hielt.

Unsere Lösung

Um den Anforderungen des Kunden gerecht zu werden, lieferte die Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd. eine Einheit des 630 Tonnen schweren Schrott-Baler-Scheren Y83Q-6300C.wiederholbare Verarbeitungsschleife: Zufuhr → Komprimieren → Scheren → Scheren → Stapeln/Laden, wodurch die Zeit bei der sekundären Handhabung verringert wird.Die Schere unterstützt die Vorbereitung an der Mühlseite, bei der Durchsatz und Konsistenz wichtiger sind als einmaliges Schneiden.??

Kundenfeedback (früherer Betrieb)

Im frühen Betrieb berichtete der Kunde von Verbesserungen, die sich schnell vor Ort zeigten:

1. Ein reibungsloser Gartenfluss: Schrotthaufen werden schneller reduziert, Fahrspuren werden freigegeben und die Ausrüstungsschiene verbessert.

2. Mehr Vorhersagbarkeit: Druck- und Scherenmaterial wurde leichter zu stapeln und mit weniger übergroßen Stücken zu beladen.

3. Höhere Verarbeitungssicherheit: ein stabiler Betriebsrhythmus reduziert Spitzentage und verbessert die Versandplanung.

Zusammenfassung (einschließlich der wichtigsten technischen Parameter)

Im Folgenden sind die für die Auswahl, Layoutplanung und Durchsatzerwartungen verwendeten Kernparameter aufgeführt:

Kundenfeedback (was am wichtigsten war)

Der Hauptbedarf des Kunden bestand in der Vorhersagbarkeit des Prozesses.Die Organisation des Werfts verbesserte sich und die Lkw-Ladung wurde einfacher zu planenWeniger Nebenbewegungen und weniger "Problemstücke" bedeuteten weniger Störungen während der geschäftigen Aufnahmezeiten.

Schlussfolgerung

Dieses Projekt in Aserbaidschan zeigt, warum integrierte Ballenschere zunehmend für das Recycling an der Mühlseite und für Hochleistungswerften gewählt wird.2 ̊3 Schnitte/minDie 630-Tonnen-Schrott-Metall-Balle-Schere Y83Q-6300C hilft, loses Schrott in eine standardisierte, lieferferfertige Form umzuwandeln.und Tagesversandstabilität.