1) Projektübersicht: Warum Botswanas Schrottplätze „Standardballen + schnellerer Versand“ skalieren

In Botswana bedienen viele Recyclinghöfe einen großen Umkreis von Lieferanten, sodass der eingehende Schrott oft in gemischten Chargen ankommt – Leichtstahlabschnitte, kleine Strukturteile und Werkstattrückläufer. Wenn das Material lose bleibt, verbraucht es schnell Lagerplatz, verlangsamt die Bewegung von Gabelstaplern/Kranen und führt zu ineffizientem Verladen. Da Fracht- und Handhabungskosten konstant unter Druck stehen, stärken immer mehr Betreiber eine Kernkompetenz: die Herstellung von standardisierten Ballen, die sich leichter stapeln, lagern und versenden lassen. In diesem Zusammenhang ist die Erweiterung der Kapazität mit mehreren Ballenpressen zu einer praktischen Möglichkeit geworden, die tägliche Produktion zu stabilisieren.

2) Kundenprofil und Anwendungsanforderungen

Dieser Kunde aus Botswana wollte den täglichen Durchsatz erhöhen, ohne den Prozess für die Bediener zu komplizieren. Seine Prioritäten waren:

• Skalierbare Kapazitätserweiterung durch den Betrieb von vier identischen Maschinen im Parallelbetrieb.

• Produktion von gleichmäßigen Ballenmaßen für ordentlicheres Stapeln und schnelleren LKW-Versand.

• Einfache Bedienung und Wartung mit vorhersehbarer Zyklusleistung.

• Verbesserung des Hofablaufs durch Reduzierung der Wartezeiten beim Ballenpressen.

3) Gelieferte Lösung: 4 × Y83-160 Auswurf-Metallballenpresse (350 × 350 Ballenauswurf)

Zur Unterstützung des Erweiterungsplans kaufte der Kunde vier Einheiten der Y83-160 (Auswurf) Metallballenpressen. Der Betrieb mehrerer identischer Stationen hilft dem Hof, Schichten auszugleichen und die Produktion während des Spitzenaufkommens aufrechtzuerhalten. Für stark frequentierte Höfe bietet dieser „Mehrgeräte“-Ansatz auch Ausfallsicherheit – routinemäßige Wartungsarbeiten an einem Gerät stoppen nicht den gesamten Arbeitsablauf.

Ebenso wichtig ist, dass sich das Projekt auf die Standardisierung des Outputs konzentriert. Mit der Y83-160-Konfiguration kann der Hof losen Schrott in gleichmäßige Ballen verwandeln und eine sauberere Routine „Sortieren → Zuführen → Pressen → Stapeln → Verladen“ aufbauen. Genau hier schafft eine hydraulische Metallballenpresse Wert: weniger Volumen, mehr Ordnung und reibungsloserer Versand.

4) Spezifikationstabelle (Angebotskonfiguration)

5) Arbeitsablauf vor Ort: Warum vier Stationen zuerst den Hofrhythmus verbesserten

Nach der Inbetriebnahme organisierte der Hof den Materialfluss in parallele Stationen:

• Ein Sortier- und Bereitstellungsbereich für losen Schrott

• Vier Ballenpressstationen mit derselben Betriebslogik

• Eine Stapelzone für einheitliche Ballen, bereit zum Verladen

Mit vier Maschinen kann der Kunde verschiedene Schrottströme verschiedenen Stationen zuweisen oder an Spitzentagen denselben Schrott über alle vier verarbeiten. Dies reduziert interne Warteschlangen, verbessert den Verkehrsfluss und hilft LKW, pünktlich zu beladen. In der Praxis ist ein hydraulischer Metallverdichter, der als Mehrstationenanlage eingesetzt wird, oft der einfachste Weg, den Durchsatz zu erhöhen, ohne komplexe Automatisierung hinzuzufügen.

6) Kundenfeedback: Was sich zuerst im täglichen Betrieb verbesserte

Frühes Feedback konzentrierte sich auf sichtbare tägliche Verbesserungen:

1. Saubereres Stapeln und schnellerer Versand: Einheitliche 350 × 350 Ballen stapeln sich ordentlich und erleichtern die Ladeplanung.

2. Weniger Stau während des Spitzenaufkommens: Vier Stationen reduzierten die Wartezeit beim Ballenpressen und stabilisierten den Tagesrhythmus.

3. Vorhersehbarere Produktionsplanung: Gleichbleibende Zyklusleistung machte die Schichtplanung und den LKW-Versand zuverlässiger.

Für den Kunden lag der Hauptvorteil nicht nur in der höheren Leistung – es war ein reibungsloserer Prozess. Eine gut abgestimmte hydraulische Schrottballenpresse reduziert Nacharbeiten und macht den Hofbetrieb wiederholbarer.

7) Wichtigste Erkenntnis für Schrottbetreiber im südlichen Afrika

Dieses Projekt in Botswana spiegelt eine praktische Skalierungsstrategie wider: Anstatt sich auf eine einzige Station zu verlassen, erhöht die Hinzufügung von mehreren standardisierten Maschinen den Durchsatz, verbessert die betriebliche Ausfallsicherheit und vereinfacht Schulung und Wartung. Für Höfe, die eine gleichmäßige Ballenproduktion und einen stabilen Versand anstreben, ist eine Mehrgeräteeinrichtung einer metallhydraulischen Ballenpresse ein bewährter Ansatz – insbesondere in Kombination mit standardisierter Ballengröße und vorhersehbarer Zykluszeit.